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淬火油的再生处理方法

时间:2018-07-12 11:39:56    来源:www.sdcuihuoyou.com    浏览:186    

       淬火油的再生处理方法包括下面几种:

       1、去除淬火油中水分的方法沉淀除水法;加热蒸发除水法;真空除水法;过滤、沉淀、加热脱水法。以下主要介绍过滤、沉淀、加热脱水法:①粗过滤一清洗油槽一去除油中水分(110℃×2~3h)一除碱—’精过滤—’加入0.1~0.5%w(NaP03.KP03.Na3P04或Na2Si03.KZSi03.Na2 Si03)一补充新油;②可采用蒸汽加热(70—90℃)一沉淀一过滤一脱水。

       2、采用专用设备做去污处理。

       3、利用添加剂改造淬火油利用添加剂改造淬火油,对长期使用的淬火油可进行再生处理,以降低黏度,提高油的冷却能力。如采用添加剂,按基础油质量的10%添加,可使已经老化的各类淬火油的冷却能力恢复到相应牌号水平。长期使用快速光亮淬火油经专业淬火油厂家检测,已老化。根据淬火油厂提供的配方,添加适量的Y15T型添加剂,使再生后的淬火油冷却性能得到提高,测定的淬火油曲线符合该型号淬火油的变化规律,同原来使用的淬火油情况相比,不仅齿轮的表面与心部硬度提高,而且还降低了齿轮的热处理变形。

       4、淬火油中渗入高浓度液压油的处理方法:由于淬火油槽为渗碳炉与淬火压床共用,因淬火压床管路长期渗漏液压油,淬火油中混入了大量高黏度液压油,工件淬火后表面与心部硬度偏低。根据专业淬火油厂对所送油样的测试结果,按照生产要求制订了合理的改造方案,即50%现用快速光亮淬火油+50%新油加适量添加剂。按此方案改造后,淬火油的冷却速度大幅度提高,运动黏度也从原来的68.4mm2/s降低到33.4mm2/s,达到了淬火油的要渗碳淬火后,在相同渗碳工艺条件下,淬火油冷却速度得到提高,不仅使齿轮的表面与心部硬度得以提高,而且还使齿轮获得了较深的淬火硬化层深度。