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LT-18A/B快速光亮淬火油

更新时间:2018-12-12

所属分类:热处理介质系列

概述:LT-18A/B快速光亮淬火油是山东力特工业科技有限公司和中科院、山东大学等多所科研机构研发生产,以深度精制多次加氢矿物油为基础油,加入抗氧剂、光亮剂、催冷剂等多种优质高效添加剂经独特配方精制而成。主要优点:1、良好的淬火冷却性能,淬

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厂家地址:山东 莱芜

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概述:LT-18A/B快速光亮淬火油是山东力特工业科技有限公司和中科院、山东大学等多所科研机构研发生产,以深度精制多次加氢矿物油为基础油,加入抗氧剂、光亮剂、催冷剂等多种优质高效添加剂经独特配方精制而成。

主要优点:

1、良好的淬火冷却性能,淬火后零件表面光洁,可以保证金属所需要的表面硬度和稳定的金相组织,确保工件淬火后不开裂、不变形;

2、油损耗少,降低成本,零件易清洗,经客户长期使用,淬100吨产品,油损耗在50-60公斤,在同行业同类产品中处于领先水平;

3、热氧化安定性好,能保持长期稳定的冷却特性,使用寿命长;

4、有良好的防锈作用;

5、良好的光亮性,可防止淬火过程中形成的不溶于油的老化产物积聚在工件的表面,使得淬火后的工件表面光亮

使用温度及适用范围:

快速光亮淬火油

使用温度℃

适用零件类型

适用炉型



     LT-18A/B




50-70



 厚、大型尺寸、较低淬透性工件


网带炉

箱式炉

推杆炉

 辊底炉 

     多用炉

技术参数:

                 检测项目

LT-18A

LT-18B

检测方法

水分,≤

0.03%

0.03%

GB/T260

闪点(开口),℃,≥

170

 180

GB/3536

倾点,℃,≤

-20

-20

GB/T3535

运动粘度(4 0 ℃),mm2/s

10-20

20-40

GB/T265

光亮性,级,≤

1

1

SH0564

热氧化安定性,粘度比,≤

1

1

SH/T0219

冷却性能  特性温度℃,≥

680℃

105.5℃/S

 627.8℃

 4.0℃/S

680℃

102.3℃/S

620℃

4.0℃/S



ISO9950

最大冷速,≥,100℃/S

最大冷速所在温度,≥,600℃

300℃冷速,≤,6℃/S


使用方法及注意事项:

一、淬火系统的设计

1、淬火系统中的淬火油重量与每批工件的毛重比例应该大于10:1;

2、淬火系统中应安装加热器,加热器的比表面功率应该小于1w/cm2,加热器不应采用铜或者铜合金,以避免对淬火油的催化老化作用;

3、淬火系统应该安装循环冷却装置,保证淬火油在一定的范围内适用。

二、对淬火槽的管理

1、新淬火槽在使用之前要清理干净,不含水。

2、旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物,不含水。

3、在配制淬火油和运输时,会有空气的混入,所以在淬火油使用前要进行脱气处理。使用前采用加热的方式,将LT-18A快速光亮淬火油加热到80-90℃,循环搅拌8-12小时,即可去除油中的气体。

4、淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内,尽量使用温度不要偏高。

5、淬火槽应定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。

三、不要使用机械油代替淬火油

目前,在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油,一方面出于成本的考虑;另一方面,是由于习惯。专用的热处理油在冷却性能,闪点,油损耗量低等各方面均优于机械油,实际使用成本机械油高于淬火油。另外,专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。

四、注意事项

1、水分:淬火油中的水有三种状态:沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下,如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超过0.04%(体积),而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难,一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入。

淬火油中混入水后,将导致淬火油特性温度下降,蒸汽膜阶段延长,对流开始温度降低,低温冷速增加,可能会造成淬火工件产生软点或变形量增加,甚至造成工件开裂。当高温工件淬入含水量高的油中,油中的水会产生大量水蒸气气泡使油的体积急剧增大,容易产生火灾。

2、清除炭黑和氧化皮:炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的变坏。因此,定期清除炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油的质量

3、淬火油的搅拌程度控制:应根据工件的材质、形状、尺寸,设定合适的搅拌烈度。对于尺寸小、形状复杂、淬透性好的工件,应选用缓慢的搅拌;而对于尺寸大、形状简单、淬透性差的工件,应选择强烈搅拌。

4.加强日常检测:及时对淬火油槽中的淬火油进行补充,控制淬火油位处在油线的中等偏上水平;定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性。

产品服务:

    1、根据客户具体需求设计淬火冷却系统,共同确定热处理工艺,选择合适的淬火介质。

    2、提供产品全面的用法及其维护技术,及时派专业人员到客户方进行培训,生产调试指导使用,保证成功使用本公司产品。

    3、产品使用中,建立一对一的客户服务制度,及时处理客户使用过程中的各种问题,建立客户产品档案,随时跟踪服务,及时为客户检测工作液的主要性能(最少每个季度一次),并向客户反馈工作液的工作状态,提出科学的建议和办法,保证产品长期使用。

主要理化性能指标:

一、水分

淬火油中存在水分会带来严重后果,应该引起特别重视。淬火油在出厂时一般水分控制在0.03%以内,在客户现场使用的淬火油,一般应将水分控制0.06%以内,水分超标水对淬火油会带来下列不良后果:

a将导致特性温度下降,蒸汽膜阶段延长,特性温度降低,低温冷速增加,使淬火工件产生软点或变形增加,甚至会出现工件开裂现象; 

b在搅拌状态下,大量的水分可能使淬火油乳化,加速淬火油的老化变质;

c降低工件淬火光亮性;

d引起突沸,使淬火油外溢,增加火灾的可能性。

二、闪点

油品的闪点指在一定的条件下,石油产品受热后,所产生的油蒸汽与周围空气形成的混合气,在遇到明火时,发生瞬间着火(闪火现象)时的最低温度称为闪点。能发生5秒以上的燃烧现象的最低温度,称为燃点。  

闪点是与油品组分有关的指标之一,是热处理油的一项安全指标。我国现行使用的是开口闪点,燃点一般比闪点高 20~30℃。淬火油的使用温度应控制在淬火油的闪点温度 80℃以下使用比较安全。

三、运动粘度

 

粘度决定于油品的组分。通常标准规定40℃时检测油品的运动粘度,单位为 mm2 /s,粘度是热处理油的一个重要指标,与实际冷却效果有密切关系。一般情况下粘度的变化也能间接反映淬火油的老化程度。

四、冷却特性

       冷却特性是淬火油最重要的性能,目前我国有三个并列的标准方法检测  淬火油的冷却性能,分别是国家标准 GB/T308、国际标准 ISO9950 和石化行业标准 SH/T0220。  ISO9950 标准已在欧美等工业发达国家广泛采用,我公司检测采用此标准。

ISO9950标准法的开始试验温度为 850℃,试验是在 1000ml 静止的油样中进行的,探头采用镍合金探头,试验结果除绘制成冷却过程曲线外,也绘制成冷却特性曲线,同时提出下列 6 个特征参数:①最大冷速;②最大冷速所在的温度;③300℃时的冷速;④冷至 600℃时的冷却时间;⑤冷至 400℃时的冷却时间;⑥冷至 200℃时的冷却时间。

冷却特性曲线能够比较直接的反映淬火油的冷却特性,可以有效监控淬火油使用过程中的性能变化。但它只是分析淬火油性能的一种测试手段,并不能反映真实工况下的冷却能力,更不能够直接将冷却特性曲线叠加到工件材料的 C 曲线上进行分析。

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