欢迎访问山东力特工业科技有限公司官方网站联系我们在线留言网站地图XML地图加入收藏
山东力特工业科技有限公司
山东力特工业科技有限公司联系电话
联系电话:

0634-8859969

行业动态您的位置:首页>新闻中心>行业动态

淬火油的种类及作用认识

时间:2018-07-12 09:18:07    来源:德捷力    浏览:160    

       1、普通淬火油

       普通淬火油是热处理通用的油品之一,具有相对慢的冷却速度,是用石蜡基润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃,由800℃冷却到400℃的时间不大于5s。通常用于淬透性能够达到中小型FAG轴承套圈和滚动体。

       2、快速淬火油

       为了适应热处理工艺的要求,提高FAG轴承零件热处理后的机械强度,需要采用冷却速度块的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调配而成。油温80℃时其特性温度不低于600℃,由800℃冷却到400℃的时间不大于4s。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度,提高材料的力学性能,可用于GC15钢制大中型、截面尺寸较大的轴承,渗碳、碳氮共渗的淬火冷却。

       3、快速光亮淬火油

       快速光亮淬火油是一种具有较高冷却能力的光亮淬火油。该油由石蜡基原油生产的润滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧化剂调配而成。油温80℃时其特性温度不低于600℃,由800℃冷却到400℃的时间不大于4.5s,主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮。

       4、超/高速淬火油

       超速淬火油具有相当快的冷却速度,比快速淬火油更快。该油由精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调配而成。油温80℃时其特性温度不低于585℃,由800℃冷却到400℃的时间更短。生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。

       5、分级淬火油

       淬火油的使用温度将会影响有的使用寿命、淬火油的冷却速度、运动粘度计工件变形,在80以下使用的淬火油称为冷淬火油。在80-200温度区间使用的淬火油称为热淬火油,亦称分级淬火油。由于热淬火油是相对较高的温度下使用,它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成,一般具有较高的闪点和粘度,并含有抗氧化剂,使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。生产中应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA轴承套圈。

       6、真空淬火油

       真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油。其饱和蒸气压较低,并具有较好的光亮和淬硬性。它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气,加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂调配而成。用于真空炉淬火冷却。

       7、机械油

       机械油是精制矿物润滑油。因为在轴承行业中仍有多数厂家在使用,故单列为一类。

       选择淬火油时,必须充分考虑要处理零件的材质、形状、大小尺寸、变形、淬硬深度、工艺、光亮和采用的热处理装备等因素。

       优良的淬火油时采用热稳定性高的精炼基础油(一般为石蜡基)加上提高使用性能和使用寿命的各种添加剂配制而成。

       对于滚动FAG轴承零件在淬火冷却过程中,应防止珠光体类型的转变,以避免出现淬不透或局部出现屈氏体、软点等缺陷。

       为此,淬火油冷却速度要大于轴承钢的临界冷却速度。但是冷却速度不宜过大,以免引起较大的内应力,导致开裂和过大的淬火变形。